艾明坷科技（北京）有限公司

手套箱分類

一、工業(yè)手套箱

基本技術(shù)指標(biāo)： 　1、水含量小于1ppm； 氧含量小于1ppm。

2、過渡艙可承受：真空度≥100pa。

3、密閉性：泄漏率≤0.05Vol%/h。

二、安裝環(huán)境

以及水、電、氣三方面的具體要求：

電：需要220V；

水：需將普通自來水接入凈化系統(tǒng)的冷卻水進(jìn)口，將水箱加滿為止,不需長期打開閥門；

氣：需要提供惰性氣體（N2或Ar）和混合氣（N2或Ar占90%，H2占10%），如沒有此混合氣體也可以用N2或Ar和H2的純凈氣體按比例進(jìn)行混合代替。

三、水傳感儀、氧傳感儀是什么用途？

他們是測量并顯示箱體內(nèi)水、氧含量的儀器；

不配置水、氧傳感儀，只是無法顯示箱體內(nèi)的水、氧含量，并不影響產(chǎn)品本身的除水除氧功能。

四、如何正確選擇手套箱型號(hào)：

首先我們確定是需要幾個(gè)人操作的箱體。

手套箱少是1個(gè)人操作，多則不限制。

1個(gè)人操作的手套箱一般有以下尺寸：

單面2個(gè)手套孔：箱體尺寸l*w*h≈1200×700×900mm

單面3個(gè)手套孔：箱體尺寸l*w*h≈1800×750×900mm

然后要明確告訴生產(chǎn)廠家，箱體內(nèi)可能接觸到的物料名稱，以此來確定手套箱箱體需要的材質(zhì)。

后就是根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)要求，確定必要的配置清單，以免購置不需要的部件。比如實(shí)驗(yàn)中對水份含 量要求高，對氧氣含量沒有要求，則可以不用購買氧傳感儀器。

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手套箱故障分析

一、工作氣壓力過低

1. 檢查工作氣體是否充足；

2. 減壓表是否損壞。

二、循環(huán)自動(dòng)停止

1. 箱體壓力過高會(huì)造成手套箱自動(dòng)停止循環(huán)，檢查是否有工作氣持續(xù)補(bǔ)進(jìn)去；

2. 箱體壓力過低造成手套箱循環(huán)自動(dòng)停止循環(huán)，檢查過渡艙是否關(guān)嚴(yán)；檢查其他有可能沒有關(guān)嚴(yán)造成跟真空泵直通；

3. 檢驗(yàn)壓力傳感器是否損壞。

4. 檢查氣源壓力是否在0.4-0.6MPa

手套箱用途

手套箱用途:在科學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中，有些物質(zhì)在大氣狀態(tài)下極易氧化和潮解，這使得試驗(yàn)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)及樣品的前級(jí)處理非常困難，影響了試驗(yàn)過程和測試結(jié)果。

艾明坷真空手套箱有效地解決了這些問題，該裝置是將高純惰性氣體充入箱體內(nèi)，并循環(huán)過濾掉其中的水、氧、有機(jī)氣體等物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。主要功能在于對O2、H2O、有機(jī)氣體的清除；廣泛應(yīng)用于無水、無氧、無塵的超純環(huán)境。密閉循環(huán)手套箱內(nèi)的惰性氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和凈化器密閉循環(huán)，不斷地除水除氧2。該產(chǎn)品可應(yīng)用于鋰電池研發(fā)及生產(chǎn)、物理化學(xué)研究、粉末冶金、原子核技術(shù)、特種焊接、OLED和PLED研究、材料處理、特種燈研發(fā)及生產(chǎn)、精細(xì)化工、聚合材料等行業(yè)。

手套箱在OLED器件制作過程中的應(yīng)用

OLED，即有機(jī)發(fā)光二極管（Organic Light-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應(yīng)時(shí)間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。使用設(shè)備時(shí)，禁止佩戴手表、戒指等有可能刺破手套的東西，若使用尖銳物品時(shí)，也要格外注意以免刺破手套，指甲過長也有幾率刺破手套。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展，白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。

通常所說OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)等十幾道工序

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